В процессе использования машины подвергаются действию солнечной радиации, жидкости, невысоких и повышенных температур, спортивных жидкостей, машинных нагрузок, химическому поражению и т. п. Приведенные моменты любой особенно и особенно в совокупности вызывают старение и уничтожение лакокрасочных покрытий (ЛКП).
Оборона с помощью ЛКП является главным методом обороны конструкций от ржавчины. Долговечность, надежность и внешний облик ЛКП устанавливаются качествами лакокрасочного источника, схемой, условиями и режимом развития каждого пласта напыления, и вариантом и положением окрашиваемой поверхности. Главными причинами, определяющими защитный эффект ЛКП, считаются взаимодействие жидкости с мембраной напыления, светопроницаемость мембраны для воздуха воздуха и воды, омическое противодействие мембраны и адгезия с обороняемой поверхностью. В одном покрове мембраны сложно реализовать все характеристики, удовлетворяющие условиям к покрытию, поэтому ЛКП как правило причиняют в несколько оболочек. К 1-му пласту предъявляют условия снабжения повышенной адгезии с обороняемой поверхностью, к следующим пластам -г- минимальной проницаемости для жидкости, воздуха воздуха и электролитов, предельной рабочей стойкости, и особых и декоративных качеств.
ЛКП, применяемые в исправительном изготовлении, систематизируют на грунтовки, замазки, лаки и краски. Грунтовки, применяемые в качестве первых оболочек напыления, обеспечивают большую адгезию и владеют отличными антикоррозийными свойствами. Замазки, предназначенные для выравнивания плоскости, причиняют, обычно, на предварительно загрунтованную плоскость. Лаки и краски созданы для принятия высших оболочек ЛКП, которые присваивают покрытию нужные рабочие, искусственные либо особые характеристики.
Характеристики лакокрасочных материалов (ЛКМ) находятся в зависимости от поступающих в них элементов и прежде всего от пленкообразователя. Также, ЛКМ могут иметь растворители, пигменты, наполнители, сиккативы, пластификаторы. В роли пленкообразователей применяют растительные масла, смолы, эфиры, целлюлозу. Растворители представляют из себя тусклые некрепкие органические объединения и используются для открывания пленкообразующих веществ.
Пигменты — — пылеобразные разноцветные окислы либо соли металлов, нерастворимые в пленкообразователях и растворителях, которые придают ЛКП оттенок, укрывистость (непрозрачность), задерживают старение и повышают защитные характеристики ЛКП.
Наполнители — мел, гипс, каолин, порошок и прочие применяются для замены части пигментов с целью удешевления ЛКМ. Сиккативы — окислы свинца, марганца, кобальта — используются для форсирования просыхания масел. Если возникли вопросы по теме восстановление лакокрасочных покрытий советуем посетить сайт www.ayaks-termo.ru.
Главные характеристики ЛКМ контролируются особыми способами проверки. К подобным способам относятся следующие способы определения: нахождения нестойких и нелетучих, жестких и пленкообразующих веществ; вязкости; укрывистости; времени и качеств просыхания; тона и экстерьера; твердости ЛКП и другие.
Построение лакокрасочных покрытий. Адаптация плоскости к напылению ЛКП в первую очередь заключается в удалении с окрашиваемой поверхности различных загрязнений механическими либо синтетическими способами, которые важно не отличаются от осмотренных выше способов чистки компонентов перед дефектацией. После этого плоскость промывают чистой жидкостью и высушивают.
Выбор метода нанесения ЛКМ на плоскость находится в зависимости от рецептуры ЛКМ, системы окрашиваемой компоненты либо изделия, размера производства, условий по качеству покрытий, техники безопасности. Известны следующие главные способы нанесения ЛКМ на плоскость: распыление, макание, залив, контактный перевод. Расцветка распылением— наиболее известный метод нанесения покрытий. Отличают следующие способы расцветки распылением без наложения электрического поля: воздушный и безвоздушный.
Для нанесения ЛКМ пневматическим методом применяются пневматические краскораспылители. Степень диспергирования ЛКМ находится в зависимости от скорости истечения воздуха из распылительной головки, скорости истечения ЛКМ, вязкости и поверхностного натяжения ЛКМ. Скорость истечения воздуха приблизительно 450 м/с, ЛКМ — 0,1 м/с. При верном выборе главных характеристик светильник ЛКМ состоит из капель размером 6 — 80 мкм. Большинство ЛКМ наносят ручными пневматическими краскораспылителями. Плотный воздух под давлением 0,5 — 0,6 МПа поступает к распылителям от компрессорной установки. Большой расход растворителей, огромные непроизводительные утраты ЛКМ, потребность снятия из зоны расцветки паров растворителей и неосуществимость нанесения напыления на резкие кромки, стены отверстий и т. п. считаются главными дефектами данного распространенного метода нанесения ЛКМ на поверхность.